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国内最长地面模拟超高层泵送实验成功
杭州市散装水泥办公室   2016-12-26 14:37:45 作者:中国建材报 来源: 文字大小:[][][]

 

国内最长的地面模拟超高层泵送混凝土实验近日在北京建工新材公司的实验场内获得成功。这条用4003米长水平管、40180度弯管,20排拼接而成的长达1590米管道的水平泵送的成功,标志着北京建工新材公司可以实现垂直高度800米的泵送。
  据公司董事长张登平介绍,该项实验技术是该公司针对“中国尊”项目而专门设计研发的,旨在对混凝土、拖泵和输送泵管进行全面的模拟测试。“中国尊”项目建筑总高528米,位于北京市CBD核心区内,建成后将成为北京市标志性第一高楼。
  “中国尊”项目对混凝土技术的要求十分严格,一块底板混凝土的厚度达6.5米,一次性浇筑6万立方米,是国内少见的大体积混凝土,对混凝土水化热、经时损失、倒置时间、粘度、扩展度,泵送后混凝土状态等工作性能要求极高,被誉为“北京第一大底板”。
  混凝土能否一次性泵送到顶部,是决定超高层建筑能否按时完成的关键因素。通常来说,混凝土的强度越大,粘度越大,泵送难度就越大。此次北京建工新材公司通过反复实验,建立了混凝土粘度、泵送压力损失和泵送高度的数据模型,摈弃以往采用图纸计算模拟数值确定泵送方案的传统做法,选择地面模拟实验。水平泵送因拐弯的弯头多,比垂直泵送更容易堵塞管道。实验共40个弯头,也就增加了40个堵塞风险点,混凝土性能不达标带来的管内压力增大也容易造成管壁破损。“针对这些难点。我们一一研究攻克,全力确保实验成功。”承接施工具体任务的北京建工新材公司总工程师李路明这样说。
  混凝土泵送实验开始,工人稳稳地操作机器给管道加压,清水作为润滑剂首先被送入管道,随后是净浆、砂浆和混凝土陆续进入。刚才还平静的实验场发出咣当咣当的响声,管道也伴着声音微微有些颤抖。经过近一个小时的泵送,第一波混凝土顺利从出口涌出,未发生堵管和管道破裂。实验成功。
  据北京建工新材公司技术质量部长陈喜旺介绍,长距离泵送的关键在于减少混凝土与管壁的摩擦力和提高泵送压力。北京建工新材公司和三分公司技术人员经过上百次试配、论证,采用数值模拟分析与现场泵送实验结合,对混凝土中各种材料的配合比、外加剂用量等核心数值进行反复调整,最终实现了一次泵送成功。
  北京建工新材三分公司经理于培军认为,对于北京建工新材公司而言,实验成功不仅提升了在行业中的知名度,对于直接供应“中国尊”项目的朝阳建强站、通州建盛站,在业主心目中的地位也提高了不少。
  不过,完成基础施工对公司来说并不是最终胜利。此次地面模拟泵送实验也是他们配合“中国尊”项目主动提出的。“这么高的泵送,我们之前没做过,也不能仅仅在图纸上算,就算花钱,我们也要来个实地测试,这是对业主负责,更是对工程的安全质量负责。”李路明说。

 

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